哪些因素会导致塑料表面色差值高低

1. 受塑料母料的影响：色差仪的色彩数据不难看出塑料的母料自身就存在色差，特别是一些母料自身存在一定基色时。有时分色母采用同一型但而批次不一样，色差仪的测色结果也是色差的。色差仪的试验数据标明色差的大小，与母料的基色相近程度成正比，也就是色差仪测得的母料基色差异越大，产品制造出的色差越大。
2.受塑料色母的影响：色母是发生色差的关键原因，色差仪测色数据分析得出塑料的色质直接取决于色母的基色的好坏。色差仪的试验数据显示色母的热稳固性、分散性、遮盖能力的好坏直接影响着产品的色差。色差仪的色差发生原因分析采用较高品质的色母，不仅可以减小色差，而且可以提升注塑产品的综合外观。
3.色母同原料混合不均的影响：色母关键是由着色剂、扩散剂、塑料原料混炼而成，其中着色剂计量细微改变将对塑料制品颜色发生巨大的影响。在色差仪测试不同剂量色剂的小样可以看见色调数据的变动是很大的，一种颜色的色母常由几种颜色的着色剂制成，它们之间比例不同，所得色母制造的产品的颜色也随之改变。
4.注塑温度、背压的影响：产品颜色不同表现出来，依据驼色pp色母的兰泰色差仪数据，料筒温度160摄氏度时注塑产品颜色显著偏红，温度回升至190摄氏度时颜色就偏白，当温度上升至220摄氏度以上时，颜色显著偏黑。这些色差仪的色调数据可以看出注塑的料筒温度的改变直接影响色差。